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2022-11-13 09:10:38
熔煉爐的烘爐工藝
凡是新修或中小修的爐子,在進行生產使用前需要進行烘爐各種合金熔煉爐,以便除去爐中的水分,不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點:
1)確認爐門、鏈條、升降操作系統是否完好;
2)檢查確認管路各焊接點、接口、閥門及助燃風、放散閥等所有部位是否有漏氣現象,如有漏氣應立即處理,處理完畢后,再次確認沒有異常后,方可進行點火作業;
3)建立和填寫好啟動爐的檔案跟蹤記錄;
4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業;
5)注意觀察爐底、爐腔及側壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比;
6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。
熔煉爐安全操作
1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好,否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉金屬熔煉爐。
3、送電和開爐應有專人負責,送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位,要注意感應器和坩堝外部情況。
4、裝料時,應檢查爐料內有無等有害物品混入,如有應及時除去,嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入,以防結蓋金銀銅鋁熔煉爐。
5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝必須密實。
6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物,無積水。
7、鋼水不允許盛裝得過滿,手抬包澆注時,二人應配合一致,走路應平穩,不準急走急停,澆注后余鋼要倒入地點,嚴禁亂倒。
8、中頻發電機房內應保持清潔,嚴禁物品和其它雜物帶進室內,室內禁止吸煙。
中頻熔煉爐的組成
中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊,通常需根據設備需求方的鑄造工藝要求、現場電力條件、生產目標及發展規模等變化條件終選擇具體配置方式,以滿足用戶使用設備的、安全、穩定,同時便于靈活調整工藝或規模擴張。
中頻熔煉爐的組成:
鋁殼結構:中頻電源柜,補償電容器組,鋁殼爐體及水冷電纜、減速機、傾爐操作盒等組成。
鋼殼結構:中頻電源柜,補償電容器組,鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。
中頻熔煉爐其優點:
1.單變壓器+雙中頻電源可滿足用戶任何運行及生產方式的要求,使中頻電源功率充分利用,變壓器功率發揮達到值等優點。
2.雙中頻電源配置方式運行穩定可靠,即便是一臺電源發生故障時,另一臺電源還可正常生產。符合大產量連續生產要求。
3.可避免換爐開關帶來設備故障。符合用戶對設備的總體要求,設備皮實耐用、性能穩定、安全可靠的要求。
4.用戶擴大生產時只需增加變壓器容量即可成倍擴大產量。
缺點:成本高、投資略大。(但售價比串聯(一拖二)設備低。
保溫電源無法開滿功率因此小功率工作時功率因數低。
熱處理(表面淬火):它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化,具體應用如下:
1、各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀(園藝剪)等的淬火;
2、各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火;
3、各種電動工具。如齒輪、軸心;
4、機床行業類。如機床床面、機床導軌等的淬火;
5、各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪(鏈輪)、凸輪、夾頭、夾具等的淬火;
6、五金模具行業。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火;
中頻熔煉爐生產鋁合金的問題如何解決?
生產鋁合金晶粒大小對均勻化處理的影響
熔煉爐由于固體原子之間的結合力很大,均勻化處理是在高溫下合金元素從晶界(或邊沿)擴散到晶內的過程,這個中頻爐生產后,過程是很慢的。容易理解,粗大晶粒的均化時間要比細晶粒的均勻化時間長得多,因而晶粒越細,均勻化時間就越短。
生產鋁合金非平衡結晶產生的問題
中頻熔煉爐鑄造生產出的鋁合金棒其內部組織存在兩方面的問題:①晶粒間存在鑄造應力;②非平衡結晶引起的晶粒內化學成份的不平衡。由于這兩個問題的存在,會使擠壓變得困難,同時,擠壓出的產品在機械性能、表面處理性能方面都有所下降。因此,鋁棒在擠壓前必須進行均勻化處理,消除鑄造應力和晶粒內化學成份不平衡。
生產鋁合金均勻化處理
中頻熔煉爐均勻化處理就是鋁棒在中頻爐高溫(低于過燒溫度)下通過保溫,消除鑄造應力和晶粒內化學成份不平衡的熱處理。Al-Mg-Si系列的合金過燒溫度應該是595℃,但由于雜質元素的存在,實際的6063鋁合金不是三元系,而是一個多元系,因此,實際的過燒溫度要比595℃低一些,6063鋁合金的均勻化溫度可選在530-550℃之間,溫度高,可縮短保溫時間,節約能源,提高爐子的生產率。
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