![ico04](/mfile/cn/common_file/images/ico04.png)
聯系人
李經理
![ico01](/mfile/cn/common_file/images/ico01.png)
電話
13044712812
![ico06](/mfile/cn/common_file/images/ico06.png)
手機
13044712812
![ico05](/mfile/cn/common_file/images/ico05.png)
1612517284
![ico03](/mfile/cn/common_file/images/ico03.png)
郵箱
13014650631@163.com
![ico02](/mfile/cn/common_file/images/ico02.png)
地址
河南省鄭州市高新區玉蘭街16號
您當前的位置: 中頻熔煉爐首頁 > 新聞資訊 > 供應: 鋁熔煉爐圖片【報價,工廠,】
2022-09-29 09:13:46
熔煉爐按爐內氣氛分類
1)無保護氣體式:爐內氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛,多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護層 鋁熔煉爐,能防止高溫時被劇烈氧化的產品。
2)保護氣體式:如果爐料氧化程度不易控制,通常把爐膛抽為低真空,向爐內通入氮、氫等保護氣體,可防止爐料在高溫時劇烈氧化。隨著產品內外質量的要求不斷提高,保護氣體式爐的使用范圍不斷擴大。
熔煉爐的洗爐
洗爐的目的是將殘留在熔池內各處的金屬和爐渣清除爐外,以免污染另一種合金,確保新配合金的化學成分。對于新投入使用的爐子金屬熔煉爐,通過洗爐清理出大量的非金屬雜質。長期停歇的爐子,根據爐內清潔情況和要生產的合號決定是否進行清洗,爐的合金元素為后一爐的雜質時,必須進行洗爐,雜質高的合金轉換成純度較高的合金時需要洗爐。
洗爐用料原則:生產高純度或特殊合金轉換時,必須用高純原鋁或鋁錠,新爐開爐或一般合金轉換時,可采用低品位或一級廢料金銀銅鋁熔煉爐,洗爐后必須徹底放干爐料,洗爐時要配合進行攪拌作業,以保證洗爐的效果。
熔煉爐洗爐用料原則:生嚴商純度或特姝合盆轉快時,必殞用咼純原錨或錨鋌,耕爐升爐或一般合金轉換時,可采用低品位或一級廢料金銀銅鋁熔煉爐,洗爐后必須徹底放干爐料,洗爐時要配合進行攪拌作業,以保證洗爐的效果。
中頻熔煉爐九大特點詳解
一、省電節能。
二、加熱透熱性好,溫度均勻。
三、24小時不間斷熔煉能力。
四、超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米。
二、安裝和操作非常方便。
五、采用超小型的中頻感應加熱電源,與傳統中頻電源截然不同。
六、方便更換不同重量,不同材料,不同起爐方式的爐體,以適應各種熔煉要求。
七、中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用,有利于成份均勻和浮渣。
八、按推薦設備和大熔煉量,每爐熔煉時間為20-30分鐘。
中頻熔煉爐停熔煉爐后的維護與保養
中頻熔煉爐停熔煉爐以后的維護保養非常重要,如果維護保養不到位,容易造成中頻電熔煉爐的損壞,在下次使用時,不能正常使用。
中頻熔煉爐的實際生產中,受生產周期的影響,那么不出現停熔煉爐的情況,基本是停停開開,開開停停的狀態,因此做好中頻熔煉爐停熔煉爐的維護保養非常重要。當中頻熔煉爐迅速冷卻時容易造成熔煉爐壁,因此中頻熔煉爐要緩慢冷卻。在中頻熔煉爐冷卻過程中,熔煉爐內的鐵液與熔煉爐內襯付處于緊密狀態,由于熱脹冷縮的作用導致襯板,如果沒有及時維修,在下次開機加熱時產生第二次損壞。造成中頻熔煉爐的故障擴大。
在中頻熔煉爐內未使用完的鐵液應當外排存放,避免在熔煉爐內冷卻。同時減少中頻熔煉爐冷卻水供水量,延緩冷卻速度,避免裂紋的產生。因此中頻熔煉爐停熔煉爐的要點是:避免急冷急熱,在中頻熔煉爐冷卻錢排除中頻熔煉爐內的鐵液,避免鐵液冷卻.
中頻感應電爐應用10點注意事項
本文以中頻熔煉爐為例,闡述應用企業在使用中的注意事項:
(1)中頻感應電爐應采用整流變壓器,提高供電電壓,并限制變壓器的空載運行。
(2)規范安裝,縮短高壓、變壓器、中頻電源、電爐之間連線,選用純度較高的T2銅材或無氧銅,特別是感應線圈和水冷電纜,增大其截面積可以有效降低電流熱損耗。
(3)根據鑄造工藝選擇合適容量和頻率中頻電爐,增大功率密度以提高熔化效率,降低附加損耗。
(4)優先選擇帶爐蓋的鋼殼爐體,減少爐壁及爐口熱損耗和電磁損耗。爐體外殼連接處在操作過程防止金屬接觸形成短路。
(5)制定合理鑄造工藝,從造型、選料、熔化、澆注、熱處理、清理等規范工藝操作,科學管理,以降低能耗。
(6)加強設備管理和維護,減少故障率,保障生產順利進行。
(7)經常檢查各導電系統的連接部分接觸是否良好,特別是水冷電纜與感應線圈連接處的螺釘是否緊固,絕緣臺、絕緣靴必須每年檢驗一次。
(8)在熔煉過程中嚴禁斷電停水,熔煉過程中應隨時注意出水溫度和水壓,使水壓保持在0.1~0.3MPa,出水溫度保持在55°以下。
(9)加料操作時,冷濕爐料應先烘干,不能直接加入熔液內,金屬削在爐使用時避免用,因為金屬削能透入爐襯間隙;爐膛必須燒熱至1000℃左右時,方可倒入鐵液,爐膛的加熱可加入鐵塊感應加熱。
(10)爐料密封時間不能太長,以免引起爐子事故;燒結好爐襯后,宜用30~50%的額定功率,連續工作5爐以上。
李經理
13044712812
13044712812
1612517284
13014650631@163.com
河南省鄭州市高新區玉蘭街16號