中頻熔煉爐的維護保養工作非常重要，它能及時發現各種隱患，避免重大事故，延長使用壽命，保證安全生產IGBT中頻熔煉爐，提高鑄件質量，降低成本。定期記錄有關電參數、冷卻水溫及爐體各關鍵部位外殼溫度，可隨時監測電爐使用情況。定期起動柴油發電機，以確保可靠運行。

1)按規定時間對電爐進行定期保養、潤滑、緊固。如：用無水壓縮空氣對感應圈、銅排、電控柜等進行系統除塵；對各潤滑部位進行潤滑；緊固螺栓。

2)每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸水膠管老化程度；定期檢查各個冷卻水支路的流量，確保管路沒有堵塞，管接頭不漏水金屬熔煉爐，尤其是固體電源柜內的冷卻水接頭，不允許漏水，如果發現漏水，可將管接頭卡箍上緊或更換卡箍；定期檢查水塔噴淋水池、膨脹水箱內存水，電源柜，水箱存水量的多少，并及時補充水；要經常檢查備用泵的狀況，每隔3～5d使用一次備用泵，保證備用泵運行可靠金銀銅鋁熔煉爐。

3)檢查電容器是否漏油。如果電容器接線端子處漏油，可用扳手將接線端子底部的螺母緊固。

4)中期維護。用乙醇研磨交流進線側瓷絕緣子、支架、整流部分的二極管、支架、電容器瓷絕緣子，IGBT主觸點部分、逆變及中頻交流銅排等；更換電器柜部分老化的輸水水管，疏通水嘴瓶頸部位、IGBT水冷塊，更換交流銅排絕緣板、個別電容器等。

中頻熔煉爐九大特點詳解

一、省電節能。

二、加熱透熱性好，溫度均勻。

三、24小時不間斷熔煉能力。

四、超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米。

二、安裝和操作非常方便。

五、采用超小型的中頻感應加熱電源，與傳統中頻電源截然不同。

六、方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求。

七、中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣。

八、按推薦設備和大熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鐘。

中頻熔煉爐的組成

中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊，通常需根據設備需求方的鑄造工藝要求、現場電力條件、生產目標及發展規模等變化條件終選擇具體配置方式，以滿足用戶使用設備的、安全、穩定，同時便于靈活調整工藝或規模擴張。

中頻熔煉爐的組成：

鋁殼結構：中頻電源柜，補償電容器組，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機、傾爐操作盒等組成。

鋼殼結構：中頻電源柜，補償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。

中頻熔煉爐配置說明：

一臺變壓器、二臺中頻電源、兩臺爐體。兩臺爐體通過功率分配器同時工作,工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體保溫。

雙電源雙供電的配置方式

①該套電爐中的二套獨立中頻電源功率無極可調，功率調節范圍為：10～。主要是為了使用戶提高生產力，并可滿足不同的生產工藝需求。可準確的調整保溫和升溫段,兩臺爐體即可同時預熱及燒結爐襯，也可一臺爐體熔煉另一臺爐體保溫。這樣可使生產效率達到，熔煉成本降低。

②在電爐平臺上設現場操作柜，分別控制兩套電源的運行、停止及功率輸出調節。輸出功率調節可用手動/自動控制。操作柜可安裝計算機、顯示屏、儀表,顯示電源運行狀態及故障狀態,并控制兩臺中頻電源帶兩臺爐體單獨或同時工作。能滿足一臺爐體保溫和一臺爐體熔煉，且兩臺爐體同時升溫工作的要求。當一臺爐子發生故障時需要進行檢修時，另一臺爐子可正常工作。

③計算機系統具有熔煉監視、設定報警、數據采集顯示，該系統連續監測及顯示各種主要參數；能自動診斷、顯示系統故障，還能記憶所在跳閘源；可隨時監測進線電壓；顯示：電源運行狀態、電耗（KW.h）、電壓、電流、功率、爐子電壓、電流、工作頻率等參數，以及故障診斷狀態。

④功率分配、限制功能:開啟電源自動控制系統,兩臺電源可自由切換工作狀態(熔煉/保溫),并可確保兩臺電源總功率不超過限定值。

⑤隔離裝置:當一臺爐子發生故障需要進行檢修時，隔離裝置可將兩個控制系統斷開,另一臺爐子可正常工作。

中頻熔煉爐之純銅的熔煉

所用的熔煉設備：中頻熔煉爐、熱電偶、澆包和石墨坩堝等。

先將坩堝預熱至暗紅色，在坩堝底加一層厚度約為30～50cm的干燥木炭或覆蓋劑(63％硼砂+37％碎玻璃)，再依次加入邊角余料、廢塊和棒料，后加純銅。

補加的合金元素可放在爐臺上預熱，嚴禁冷料加入液態金屬中。整個熔化過程中應經常活動爐料，以防搭橋。

升溫使合金全部熔化。合金全熔后，溫度達到l200～1220℃時，加入占合金液重量0．3％ ～0．4％的磷銅脫氧，磷與氧化亞銅發生下列反應：5Cu20 +2P=P205+ 10Cu，Cu20 +P205=2CuPO3，生成的P20s氣體從合金中逸出，磷酸銅可浮于液面，扒渣去除，達到脫氧的目的。另外，在脫氧的過程中需不斷攪拌。

后扒渣出爐，合金液的澆注溫度一般為1100~l200℃。

中頻感應熔煉爐的發展

中頻感應熔煉爐工作頻率在50Hz-10kHz 之間,需用變頻器予以調頻。中頻感應熔煉爐以其電效率和熱、熔煉時間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產靈活和易于實施過程自動化等, 比工頻感應熔煉爐更有優勢。它適合熔煉各種鑄鐵, 特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵,并對爐料的適應性較強, 爐料的品種和塊度可在較寬范圍內變動。中頻感應熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒有的優點, 使其近年來得到令人矚目的發展,并在鑄鐵生產中廣泛采用。  

中頻感應熔煉爐的發展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過直流中間回路, 用電子裝置將三相交流電頻率轉換為所需的頻率, 其效率95%-98%。新一代變頻器采用數控電子線路為變頻器提供了各種控制調節和保護功能。中頻感應熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化, 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 使用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的爐子則可達到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見中頻感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐, 這就可在選擇鑄鐵生產熔煉設備時以小代大, 使用較小容量的中頻感應熔煉爐代替較大容量的工頻感應熔煉爐, 既減少了占地面積, 又降低了投資, 也保證了鐵液的連續供應, 對于連續作業、生產能力較大的鑄鐵生產廠家十分有利。將中頻感應熔煉爐用于連續鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產的鐵液熔煉, 以它代替沖天爐, 或與高爐、沖天爐進行雙聯, 其生產能力將可得到充分發揮。